央廣網(wǎng)沈陽12月8日消息（記者徐志強 通訊員王鈺慧）跨海大橋、艦船用鋼、高強度汽車用鋼……被譽為“工業(yè)糧食”的鋼鐵，作為重要的結(jié)構(gòu)和功能材料，在國民經(jīng)濟、人民生活、國防安全等方面有著不可撼動的地位。

　　然而近年來，經(jīng)濟新常態(tài)下的轉(zhuǎn)型發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能的嚴重過剩，造成了鋼材價格的低位徘徊，鋼鐵企業(yè)盈利狀況難言樂觀。在鋼鐵行業(yè)“產(chǎn)能陰霾壓城欲摧”的狀況下，生存困局該如何破解？鋼鐵行業(yè)又該如何實現(xiàn)“黑色”向“綠色”的華麗轉(zhuǎn)身？

　　中國工程院院士、東北大學(xué)教授王國棟以多年來努力攀登鋼鐵軋制技術(shù)高峰中積累的學(xué)術(shù)積淀和實戰(zhàn)經(jīng)驗給出了答案：機遇和挑戰(zhàn)并存�；�解危機的壓力，也是尋找新路徑和新動力的契機。創(chuàng)新，是引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)走出寒冬、綠色發(fā)展的第一動力，更是高碳排產(chǎn)業(yè)向低碳化發(fā)展的不二法門。

　　在王國棟的話語中，有一個高頻詞，那就是“領(lǐng)跑者”。通過設(shè)備升級和新技術(shù)開發(fā)，不斷提高鋼鐵生產(chǎn)的質(zhì)量和效益，實現(xiàn)綠色、低耗鋼鐵生產(chǎn)，從跟跑、并行，直至讓中國成為世界綠色鋼鐵工藝的全球領(lǐng)跑者，這是王國棟深植血脈的夢想。

　　現(xiàn)已年過古稀的他，數(shù)十年如一日地以鋼鐵的意志鏖戰(zhàn)在鋼鐵綠色軋制技術(shù)的第一線，在軋制關(guān)鍵共性技術(shù)、鋼材組織和性能調(diào)控、短流程生產(chǎn)技術(shù)、軋制過程控制和自動化方面取得了一個個有重大意義的創(chuàng)新成果。

　　這些成果中，超級鋼的開發(fā)就像一座里程碑，標注出領(lǐng)跑者的速度和氣魄。1998年，國家973計劃項目——“新一代鋼鐵材料重大基礎(chǔ)研究“立項，其中“鐵素體-珠光體鋼實現(xiàn)晶粒細化的基礎(chǔ)研究”課題落在東北大學(xué)王國棟教授科研團隊的肩上。

　　與日本等國追求的晶粒極度細化不同，王國棟創(chuàng)新性地提出“晶粒適度細化和復(fù)合強化”的學(xué)術(shù)思想。思路一變天地闊，經(jīng)過近一年的實驗室研究，王國棟與他的科研團隊刻苦攻關(guān)，破解了提高材料抗拉強度、降低屈強比和在現(xiàn)有軋機上生產(chǎn)超級鋼兩個難題，采用傳統(tǒng)控軋控冷技術(shù)，研發(fā)出新一代鋼鐵材料原型鋼——超級鋼。

　　隨后，他們與寶鋼合作，在2050熱連軋機生產(chǎn)線上實現(xiàn)了400MPa超級鋼熱軋帶鋼的工業(yè)試制和生產(chǎn)。與一汽集團公司合作的過程中，應(yīng)用超級鋼制作的汽車底盤承重梁等部件不僅各項指標全部滿足要求，而且每噸鋼可以降低成本200-300元。

　　這個課題，連創(chuàng)國際競爭的4個第一：第一次在實驗室條件下得到了原型鋼樣品；第一次得到鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的工藝窗口；第一次在工業(yè)生產(chǎn)條件下軋制出超級鋼；第一次將超級鋼應(yīng)用于汽車制造。這一研究成果應(yīng)用于寶鋼、鞍鋼、本鋼等企業(yè)，已批量工業(yè)生產(chǎn)超級鋼數(shù)百萬噸，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　在完成國家重大基礎(chǔ)研究項目、開發(fā)出“超級鋼”以后的10年間，王國棟和他的團隊繼續(xù)瞄準鋼鐵行業(yè)綠色化、減量化的大方向，聚焦新一代控制軋制控制冷卻技術(shù)（TMCP）這一熱軋鋼材最重要的關(guān)鍵共性技術(shù)，最大限度地挖掘鋼鐵材料的潛力，減少生產(chǎn)過程中的消耗和排放，造福社會和人民。他們將超級鋼開發(fā)中采用的細晶強化思路進一步拓展，以超快冷技術(shù)裝備為手段，提出利用細晶強化、析出強化和相變強化實現(xiàn)鋼材綜合強化的一整套創(chuàng)新理論思路，開發(fā)出先進控制冷卻工藝技術(shù)、裝備與自動化系統(tǒng)，并通過工程再創(chuàng)新，將創(chuàng)新成果向企業(yè)轉(zhuǎn)化和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。他們針對鋼板、鋼管、型鋼、棒材和線材等不同的鋼材門類，開發(fā)出可以極均勻?qū)崿F(xiàn)鋼材極限冷速的不同類型超快速冷卻系統(tǒng)。開發(fā)的先進自動控制系統(tǒng)可以與軋制線其它部分的控制系統(tǒng)無縫連接，根據(jù)不同鋼材的冷卻要求，準確控制冷卻路徑和參數(shù)，實現(xiàn)鋼材產(chǎn)品組織和性能的優(yōu)化調(diào)控。這些創(chuàng)新工作為鋼材的組織性能控制和鋼材由“中低端”升級到“中高端”發(fā)揮了重要作用。

　　他們憑借先進、精湛的新一代控軋控冷技術(shù)和良好、周到的工程服務(wù)，在一些重大生產(chǎn)線的招標過程中，頻頻擊敗國外頂尖公司，向企業(yè)提供全套的控軋控冷工藝、裝備、自動化系統(tǒng)；一些剛剛引進的國外先進生產(chǎn)線，也紛紛采用這一技術(shù)進行改造。他們還與企業(yè)一起，利用這些工藝與裝備，開發(fā)出新一代的綠色化鋼鐵材料，實現(xiàn)了鋼材品種的更新?lián)Q代。

　　這些綠色化的鋼鐵產(chǎn)品，有力地支持了我們國家的現(xiàn)代化建設(shè)。981鉆井平臺、觀音巖大型電站、新一代艦船、南海荔灣深海油氣田厚壁管線、馳騁北冰洋的高技術(shù)船舶等等，這些光彩奪目的“國之重器”,承載著國家和人民的重托，凝聚著王國棟和他團隊的心血和汗水，更是他們心中無上的幸福和驕傲。在這個競爭日益激烈的世界里，在廣闊的鋼鐵發(fā)展舞臺上，他們展現(xiàn)了中國鋼鐵工作者的豪邁雄姿，演出了震撼人心的精彩劇目。在目前鋼鐵行業(yè)的“嚴冬”中，他們的超快冷技術(shù)發(fā)出的“光”和“熱”，讓企業(yè)感受到春天的溫暖，看到了困境中崛起的希望。