央廣網(wǎng)青島8月28日消息(記者 劉�？�)“新舊動能轉(zhuǎn)換看青島”全國網(wǎng)絡(luò)媒體大型采訪團來到青島雙星集團，參觀“工業(yè)4.0”智能化“綠色工廠”，了解雙星被稱為“中國輪胎智能制造引領(lǐng)者”的奧秘。本次活動由青島市網(wǎng)絡(luò)文化管理辦公室、山東省互聯(lián)網(wǎng)傳媒集團主辦，大眾網(wǎng)青島站承辦，在兩天時間里，來自新華社、新華網(wǎng)等20余家中央級媒體和自媒體代表，采訪了海信、酷特、膠州少海匯、青島港、中德生態(tài)園、雙星、青島國際啤酒節(jié)，探究這些企業(yè)緊抓新舊動能轉(zhuǎn)換新機遇，積極推進供給側(cè)改革、升級改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新做法等。

　　“二次創(chuàng)業(yè)”打造全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠

　　25日，記者來到雙星的“工業(yè)4.0”智能化工廠，這是全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化“綠色工廠”，搭建了一套由用戶(訂單)指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運行的智能生態(tài)系統(tǒng)，將人工效率提高了近3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。工廠中80%的智能裝備是雙星自主研發(fā)和制造的，11種(300多臺)機器人當(dāng)中的9種是雙星自主開發(fā)的。

　　記者在現(xiàn)場看到，雙星的“工業(yè)4.0”智能化工廠采用了雙星獨創(chuàng)了MEP智能信息匹配系統(tǒng)，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無法全流程實現(xiàn)智能制造的難題。據(jù)了解，雙星的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)被德國西門子公司專家稱為“全球第二家將APS應(yīng)用到實際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)，走在了世界前列，引領(lǐng)了世界輪胎智能制造的方向”。由于創(chuàng)新和智能轉(zhuǎn)型，2016年雙星被國家工信部評為全國“綠色輪胎智能制造試點示范企業(yè)”“質(zhì)量標(biāo)桿”“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”“技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)”，是五年來中國所有企業(yè)中唯一一家全部獲得全國四項國家級殊榮的企業(yè)。

　　近年來，雙星先后引進碩士博士300余名，整合全球頂尖的“工業(yè)4.0”專家和伙伴資源，集成全球最先進的信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)，建成“工業(yè)4.0”智能化工廠。雙星集團副總經(jīng)理李勇介紹，“二次創(chuàng)業(yè)”以來，雙星堅持“第一、開放、創(chuàng)新”的發(fā)展理念，推行“以智能化實現(xiàn)模式極簡，以智能化實現(xiàn)產(chǎn)品極致，以智能化實現(xiàn)與用戶距離極短”的戰(zhàn)略方針，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息化技術(shù)，加速推進智能制造進程，全力打造智能化工廠。

　　科技創(chuàng)新催生新產(chǎn)業(yè) 廢舊橡塑變“污染”為“黃金”

　　在智能轉(zhuǎn)型的同時，雙星積極加大科技創(chuàng)新。不僅加快了企業(yè)的智能化改造，還擁有了顛覆性的新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，催生出前景廣闊的智能裝備、智能物流和廢舊橡塑綠色循環(huán)利用三個新產(chǎn)業(yè)。

　　2014年起，雙星與德國西門子共同成立輪胎行業(yè)唯一的“工業(yè)4.0”創(chuàng)新中心，打造行業(yè)符合工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的智能化生產(chǎn)方案;與瑞典ABB聯(lián)合成立機器人應(yīng)用研發(fā)技術(shù)中心，研發(fā)、制造工業(yè)機器人應(yīng)用技術(shù)。通過與全球最優(yōu)秀的公司開展合作，加速輪胎智能制造裝備研發(fā)，助力輪胎行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　目前，雙星智能裝備已擁有獨有核心技術(shù)300余項，開發(fā)了專業(yè)防火胎、�；�品胎等一系列“高端+高差異化+高附加值”產(chǎn)品。其中，自主研發(fā)的廢舊橡塑循環(huán)利用技術(shù)，解決了廢舊橡塑回收利用二次污染難題，真正實現(xiàn)了““吃干榨凈”、“零排放、零污染、零后患”，變“黑白污染”為“黑白黃金”，填補了全球空白，將引領(lǐng)全球廢舊橡塑利用行業(yè)的迅速變革。

　　品牌效益引領(lǐng)輪胎智造 新舊動能轉(zhuǎn)換涅槃再生

　　雙星是一個具有95年歷史的國有企業(yè)，也是山東輪胎行業(yè)唯一一家國有上市公司。2014年，雙星開啟了“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)雙星世界名牌”的新征程，變“新常態(tài)”為“新?lián)寫B(tài)”，并借互聯(lián)網(wǎng)+、環(huán)保搬遷、中國制造2025和國企改革等契機，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，創(chuàng)新管理模式及業(yè)務(wù)模式，推動企業(yè)智慧轉(zhuǎn)型，努力使企業(yè)從一個“即將被遺忘”的輪胎企業(yè)發(fā)展到被稱為“中國輪胎智能制造引領(lǐng)者”，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)制造企業(yè)向智能制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型。

　　近年來，雙星集團積極響應(yīng)中央供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革號召，認(rèn)真落實市委市政府騰籠換鳥、鳳凰涅槃的戰(zhàn)略部署，進行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。積極創(chuàng)新管理模式及業(yè)務(wù)模式，率先在行業(yè)內(nèi)探索“需求細(xì)分化、組織平臺化、內(nèi)部市場化”三化管理模式，以及適應(yīng)未來的“服務(wù)4.0”+“工業(yè)4.0”物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)經(jīng)濟新模式。淘汰了60%以上的落后產(chǎn)能和產(chǎn)品，產(chǎn)品毛利率提高了近40%，雙星在行業(yè)內(nèi)的地位、競爭優(yōu)勢和品牌價值逐年提升。三年來，企業(yè)年均利潤復(fù)合增長率超過50%，雙星輪胎品牌價值連續(xù)兩年榮登“亞洲品牌500強”中國輪胎第一名。